從全球“燈塔工廠”四個“第一”，看海爾的數字經濟探索

　　3月30日，世界經濟論壇(WEF)在瑞士日內瓦公布了新一批“燈塔工廠”名單。在加入全球燈塔網絡的13個新成員中，包括海爾鄭州熱水器互聯(lián)工廠在內，中國占據6席。

　　海爾鄭州熱水器互聯(lián)工廠。

　　作為第四次工業(yè)革命的示范者，“燈塔工廠”由達沃斯世界經濟論壇和麥肯錫咨詢公司共同遴選，代表著全球制造業(yè)領域智能制造和數字化的最高水平。截至目前，全球“燈塔工廠”總數為103家，而中國擁有的“燈塔工廠”已經增至37家，占比超過1/3，這不僅反映出中國“第一制造業(yè)大國”的地位，也折射出“中國智造”在全球工業(yè)4.0浪潮中的引領實力。

　　在中國，海爾是擁有“燈塔工廠”最多的企業(yè)之一。2018年至今，在卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網平臺賦能下，海爾已經摘得全球空調、冰箱、洗衣機、熱水器行業(yè)“燈塔工廠”的四個“第一”：2018年，海爾青島中央空調互聯(lián)工廠成為中國首批，也是空調行業(yè)第一座“燈塔”;2020年，海爾沈陽冰箱互聯(lián)工廠成為冰箱行業(yè)第一座“燈塔”;2021年，海爾天津洗衣機互聯(lián)工廠成為洗衣機行業(yè)第一座“燈塔”;2022年，海爾鄭州熱水器互聯(lián)工廠成為熱水器行業(yè)第一座“燈塔”。

　　燈塔工廠：引領中國制造轉型升級

　　美國推出“先進制造業(yè)領導力戰(zhàn)略”，中國制定《中國制造2025》，日本提出“社會5.0”，德國出臺“國家工業(yè)戰(zhàn)略2030”……隨著新一輪科技革命和產業(yè)變革不斷深入，大國戰(zhàn)略博弈進一步聚焦制造業(yè)，“智能制造”成為主要抓手。

　　工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)發(fā)展中心主任、國家智能制造專家委員會秘書長瞿國春指出，“智能制造是制造強國建設的主攻方向，其發(fā)展程度直接關乎我國制造業(yè)質量水平”。近期，工信部、國家發(fā)改委等8部門聯(lián)合發(fā)布《“十四五”智能制造發(fā)展規(guī)劃》，指出了智能制造之于中國高質量發(fā)展的重要作用——加快發(fā)展現代產業(yè)體系，鞏固壯大實體經濟根基，構建新發(fā)展格局，建設數字中國。

　　針對我國制造業(yè)存在的供給與市場需求適配性不高、產業(yè)鏈供應鏈穩(wěn)定面臨挑戰(zhàn)、資源環(huán)境要素約束趨緊等問題，工信部部長肖亞慶近日在《學習時報》撰文指出，要“縱深推進制造業(yè)數字化轉型”“開展智能制造試點示范，實施智能制造標準領航行動”。

　　那么，“中國制造”的轉型升級，與美、日、德有何不同?從2018年世界經濟論壇評選全球首批“燈塔工廠”時給予海爾的評價，或可得到答案。世界經濟論壇充分肯定了海爾“以用戶為中心的大規(guī)模定制模式”，稱“海爾以卓越的表現和領導力成為燈塔并塑造先進制造和生產的未來。”

　　有別于美國工業(yè)互聯(lián)網、德國工業(yè)4.0的“以企業(yè)為中心”，海爾“燈塔工廠”依托卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網平臺，探索的是“以用戶為中心”的大規(guī)模定制，能夠實現企業(yè)、用戶、生態(tài)資源的共創(chuàng)共贏共享。

　　在海爾的“燈塔工廠”，“用戶日益增長的對更多樣化產品、更快交貨、更高服務質量的期望”得到了充分滿足。

　　海爾沈陽冰箱互聯(lián)工廠。

　　對于海爾沈陽冰箱互聯(lián)工廠，世界經濟論壇評價道：“作為以用戶為中心的大規(guī)模定制模式的典范，通過部署可擴展的數字平臺，實現供應商和用戶的端到端連接，生產效率提升了28%。”

　　在這座燈塔工廠，生產由“人找人”變?yōu)?ldquo;物找物”：通過應用RFID(射頻識別)和自動化技術，每個組件都有了專屬身份碼，只要掃一下，冰箱的外殼就自動找對應的內膽匹配，門體自動找對應的箱體匹配。“物找物”匹配成功率達100%，產品的精度和質量也隨之提高。智能制造帶來了生產效率的大幅提升，海爾沈陽冰箱互聯(lián)工廠一條生產線的年產能約為傳統(tǒng)冰箱生產線的2倍。

　　如果一位用戶想要定制海爾洗衣機，只需打開海爾智家APP，自行選擇功能、款式和外觀，下單即可。海爾洗衣機互聯(lián)工廠直接收到用戶訂單，智能設備自動讀取用戶定制信息，進行定制化生產。洗衣機互聯(lián)工廠通過整合5G、IoT、自動化和先進分析技術，將產品設計速度提高50%，缺陷減少26%，單位能耗降低18%。

　　此次入選“燈塔工廠”的海爾鄭州熱水器互聯(lián)工廠也充分體現了“以用戶為中心”。世界經濟論壇指出：“海爾鄭州工廠利用大數據、5G邊緣計算和超寬帶解決方案，與供應商、工廠和客戶建立了更加緊密的聯(lián)系，在2020-2021年將訂單響應速度提高了25%，生產效率提高了31%，產品質量提高了26%。”利用數字技術，工廠實現了產品數字化仿真研發(fā)、供應鏈數據共享、生產過程智能調度，高精度、零缺陷的端到端智能制造，滿足了用戶對高端產品和服務的日益增長的要求。

　　機器人智能補噴、智能自動化外殼線、微通道智能涂膠、內膽智能激光焊接、視覺識別檢測、智能包裝……在海爾鄭州熱水器互聯(lián)工廠，“智能化”“數字化”的工業(yè)互聯(lián)網5G生態(tài)，向人們呈現了“中國智造”的“燈塔”。

　　燈塔效應：推動數字經濟健康發(fā)展

　　聚焦實體經濟，做大做強主業(yè)，成為數字經濟時代的探索者、引領者——在年初舉行的2022年海爾集團創(chuàng)新年會上，海爾明確了面對數字技術、數字經濟大潮的戰(zhàn)略選擇。4座“燈塔工廠”，成為海爾推動數字經濟發(fā)展的最好表征。

　　當今時代，數字技術、數字經濟是世界科技革命和產業(yè)變革的先機，是新一輪國際競爭重點領域。較之智能制造領域主要表現為大國之間的戰(zhàn)略博弈，數字經濟表現出鮮明的全球性，其以前所未有的發(fā)展速度、輻射范圍、影響程度，成為重組全球要素資源、重塑全球經濟結構、改變全球競爭格局的關鍵力量。

　　在海爾內部培育出4座“燈塔工廠”的卡奧斯，如今已是海爾數字經濟生態(tài)的關鍵力量。2022年海爾集團創(chuàng)新年會明確，卡奧斯工業(yè)互聯(lián)網平臺要聚焦“一體兩翼”的平臺能力，即AIoT+數字化創(chuàng)新力和全球采購資源配置力、大規(guī)模定制的定單賦能力，深耕細分行業(yè)，做到“一米寬百米深”，構建立體化數字經濟賦能新范式。

　　“只有讓‘燈塔’經驗走入各行各業(yè)，才能促進數字經濟創(chuàng)新、健康發(fā)展。”海爾卡奧斯相關負責人表示，卡奧斯打造了“與大企業(yè)共建，與小企業(yè)共享”的生態(tài)賦能模式，推進數字產業(yè)化和產業(yè)數字化。目前，卡奧斯主導參與制定了53項國家標準、7項國際標準，被IEEE、ISO、IEC共同批準制定大規(guī)模定制國際標準。

　　在不斷強化自身能力建設的同時，已經連續(xù)三年排名工信部跨行業(yè)跨領域工業(yè)互聯(lián)網平臺之首的卡奧斯，持續(xù)將數字化轉型能力與經驗進行產業(yè)輸出，目前已經孕育出化工、模具等15個行業(yè)生態(tài)，覆蓋了29個行業(yè)大類，不斷向生態(tài)伙伴輸出“燈塔經驗”。

　　以青島啤酒廠為例，卡奧斯平臺分享了打造“燈塔工廠”和“國家智能制造標桿”的經驗，為青島啤酒利用工業(yè)互聯(lián)網進行工廠改造和企業(yè)轉型提供了有益借鑒。依托工業(yè)互聯(lián)網和數字技術，青島啤酒將定制產品訂單和新產品開發(fā)的交付周期縮短了50%。2021年，青島啤酒廠成為全球啤酒飲料行業(yè)首座“燈塔工廠”。

　　在橡膠輪胎行業(yè)，卡奧斯與頭部企業(yè)雙星集團共同打造大規(guī)模定制工業(yè)互聯(lián)網平臺，整合產業(yè)鏈，在為企業(yè)降本增效的同時，顯著提升了用戶體驗。

　　近期，卡奧斯又開始了在石材行業(yè)的探索。3月29日，卡奧斯與英良集團達成合作，將共同打造石材行業(yè)首個“燈塔工廠”�？▕W斯將為石材行業(yè)專屬定制智能設計切割、物聯(lián)數字集成、設備產線一體等七大解決方案和訂單管理、產品管理、設備管理等十大管理場景，打造行業(yè)標準化工廠樣板和數字化生產示范基地。

　　在數字技術的支撐下，卡奧斯助力生態(tài)方實現智能化制造、個性化定制、平臺化設計、網絡化協(xié)同、服務化延伸、數字化管理，從“企業(yè)數字化”轉向“數字化企業(yè)”。

　　“未來3年內將建立專項產業(yè)基金400億元，研發(fā)投入600億元。”今年年初，海爾集團成立了科學與技術委員會，聚焦AIoT/感知與交互等領域，瞄準工業(yè)智能BaaS引擎等行業(yè)核心技術難題，繼續(xù)強化數字關鍵核心技術自主創(chuàng)新，推動數字經濟做強做優(yōu)做大。